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HH902鋼鐵常溫發黑劑的特點及配套工藝(四)

ZUOZHE:JINBAILIANZHOUCHENG       SHIJIAN:2011-03-10

軸承及軸承相關技術文章(軸承供應商網提供) 關鍵字:軸承,   4.3.3槽液維護與調整:  a、保持槽液清潔:進入發黑槽之前,工件一定要流動水清洗兩道,避免將上道工序的殘液帶到發黑槽中,使發黑液提前老化,降低發黑量,增加成本。  b、注意PH值:使用中發黑液組份不斷消耗,PH值會漸漸升高,當PH值升到2.5應加以調整。先將溶液過濾去沉淀,再加入HH902濃縮液,適量加入清潔水攪拌,使PH值恢復到2~2.5之間,可繼續使用,調整2~3次需要換槽液。  c、小批量生產:可采用一次按需要量配好,新配工作液發黑時間為1~2分鐘,隨著PH值上升,發黑時間適當延長,直到不能用為止,一般最長發黑時間6~7分鐘。  d、利用"后效":常溫發黑工件完成操作過程后,表層中的化學反應并未最后完成,在空氣中氧的作用下,還會緩慢進行,時間達到數十小時至一百小時,這一轉化過程能提高膜的強度和附著力,黑度、均勻性也有所提高,充分利用"后效"作用,可減少發黑時間,降低成本。  由于發黑劑為酸性,發黑過程中鐵基體被溶解,生成鐵和鹽類的沉淀物,必須即時清除,可用沉淀法或過濾法,保持槽液清澈,性能穩定。  4.4、后處理:  HH902常溫發黑后處理有三種方法可供選擇,后處理目的在于加強裝飾及防腐。  4.4.1發黑工件水洗→瀝水片刻→浸脫水防銹油。此工藝常溫下使用,節能、環保、防銹期一年以上。  4.4.2發黑工件水洗→瀝水片刻→無鉻鈍化→脫水防銹油。此工藝常溫操作節能、環保、防銹二年。  4.4.3發黑件洗凈→無鉻鈍化→水溶性封閉劑→干燥→再浸一次水溶性封閉劑→烘干。此工藝適合不能浸油的工件,防銹期半年以上,一年以內。  5、發黑處理質量檢測  HH902常溫發黑后的工件生產過程完成后,即可進行檢驗。原檢驗方法是按兵器部WJ535-82標準。2002年12月1日國家質檢總局頒布實施GB/T15519-2002國家標準,該標準內容與國際接軌,適應我國加入WTO后,機械加工件黑色氧化膜產品的出口檢驗,有了國標依據。

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